渗铬

当前位置：首页 > 产品中心

渗铬

盐浴渗铬百度百科

盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。渗铬主要有粉末法、气体法和熔盐法，其中以粉末法在工业上应用较多。粉末渗剂由铬粉、卤化铵和氧化铝组成。渗铬温度1000～1100℃，保温时间一般为4～8小时。渗铬后的镍基合金,在850渗金属百度百科本文综述了渗铬技术的工艺条件、研究热点及存在问题,并展望其发展前景渗铬技术是一种在金属表面形成Cr2O3层的热处理工艺,具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等优点,但也存在高温、高能耗、渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】中文期刊渗铬的目的是为了改善钢和耐热耐蚀性及抗氧化性，提高持久强度和疲劳强度，这样就可以用普通的钢材代替较昂贵的不锈钢和耐热钢。渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。气体渗铬百度百科

渗铬百度文库

渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模钢铁的表面铬合金化常称为钢铁上渗铬,是在高温下使铬与铁相互扩散,在钢铁表面生成一层结合牢固的铬铁合金,它具有抗窝蚀、抗高温氧化、耐磨耗等性能熔盐法在钢铁上渗铬 SciEngine渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能在550℃~650℃下低温盐浴渗铬工艺的研究百度学术摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广, 还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文中对渗铬渗铬技术的研究进展及发展前景百度文库

渗铬材料百科

2023年5月2日敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀，耐硝酸及其蒸气腐蚀性 c淬火温度高于渗铬温度的高合金钢：渗铬后随炉升温→淬火→含酸沸水煮去残盐→回火。 d对基体强度有严格要求的本质粗晶粒钢件，渗铬后要重新加热淬火，加热淬火最好在无氧化气氛中进行。工序为渗铬→空冷→含酸沸水清洗→升温→淬火(水或油)→回火。碳钢及合金钢经渗铬或渗钒处理百度文库气体渗铬渗铬是钢铁化学热处理方法的一种。将钢铁制件放在渗铬的介质（如用盐酸润湿的铬铁粉或含氯化铬的气体）中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐蚀性和耐热性。气体渗铬百度百科《小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂》是许长荣于2003年10月15日申请的专利，该专利的申请号为94，公布号为CN，公布日为2004年9月15日，发明人是许长荣，该发明涉及一种小轴类零件渗铬的简易方小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂百度百科

双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学及磨蚀性能的影响

2024年2月22日韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂韧性和摘要渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广,还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文中对渗铬技术目前的进展情况,如工艺条件、研究热点及存在问题作渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】中文期刊 2017年7月28日渗铬是常见的渗金属的一种,渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层,具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等,渗铬与镀铬相比,渗铬层致密,渗层与基体的结合较牢固,因此应用更为广泛。钢的渗铬工艺辉光离子渗铬工艺是利用离子渗气炉可对钢件进行辉光离子渗铬。由于离子的表击作用，可加速铬的渗入过程。例如，利用LD36 型离子渗氮炉，对10Q235A(A3)、45、T8、T10、T12 钢制试件进行了辉光离子渗铬，工艺参数：1炉子的真空度：133Pa；2电参数辉光离子渗铬百度百科

双辉等离子渗镀铬的特性研究 Powered by CHTE

2013年4月9日 3 渗铬工艺试验结果及分析 31 试验工艺见表1 311 极间距对渗镀铬的影响极间距是影响试样温度与不等电位空心阴极效应的重要因素，故双辉等离子渗金属的极间距应保持在一定的工艺范围内。由工艺一和工艺二可以看出，在保证其它工艺参数 2021年4月1日渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500540℃经3565h渗氮层深只达03065mm) 。必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底，才能发挥渗氮的最大作用。【专业知识】渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺详解知乎摘要点击次数: 全文下载次数: 中文摘要: 目的研究等离子体刻蚀工艺对高碳马氏体不锈钢表面渗铬层组织和结合强度的影响。方法首先利用微波等离子体化学气相沉积方法对8Cr17马氏体不锈钢表面进行四种不同工艺参数的刻蚀处理，然后利用双层辉光等离子体表面渗铬技术在刻蚀处理后的8Cr17不锈钢刻蚀对高碳马氏体不锈钢表面等离子渗铬层结合强度的影响 2024年9月28日铬镍铁合金 740H 做了阴极等离子渗氮处理后，室温下的疲劳性能会变强。这材料是专门用在高温环境的，所以就在空气氛围里给试样做 1000°C 的耐热性测试，要测 100 小时。5 小时后看试样的横截面，能发现处于接收状态时，表面形成的鳞片明显更等离子渗氮工艺，对铬镍铁合金740H，疲劳和耐高温腐蚀

渗铬360百科

2021年8月9日渗铬,渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。2016年1月5日渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、不粘结，可保持原有的光洁度和表面质量。一些模具经渗铬后可显著提高模具寿命，如上海无线电六厂9CrWMn钢壳引伸模，原来寿命为100次或1000 渗铬百科搜搜钢 Mysteel碳钢管束经渗铝处理后，其耐高温硫腐蚀的能力大为提高。目前渗铝技术有：粉末包装渗铝工艺、气相渗铝工艺、料浆法渗铝工艺等。为了获得更好的渗层质量，在渗铝剂中添加了各种耐蚀元素，如铬、硅、铂以及稀土元素等，改进后的渗层，除具有良好的抗高温氧化性能外，还有优良的渗铝百度百科2023年2月19日不一样。1、渗铬是常见的渗金属的一种，渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层，具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等，渗铬与镀铬相比，渗铬层致密，渗层与基体的结合较牢固，因此应用更为广泛。渗铬和镀铬是一样么百度知道

防渗碳涂料防渗氮涂料渗硼/渗铬/渗钒/钎剂武汉铭高新材料

6 天之前主要产品有防渗碳涂料,防渗氮涂料及防氧化涂料,公司在渗硼,渗铬,渗钒,钎剂等热处理, 不锈钢表面硬化及低温渗碳技术上取得了优异成绩 027 027 首页产品中心新闻资讯案例展示资质证明关于我们联系我们 2014年5月28日渗铬试样在稳定磨损阶段摩擦因数也有小幅上升的趋势，但是很快稳定在07 左右，这说明渗铬处理试样的磨损形式与原始试样基本相同，但磨损初期黏着磨损量有所降低，与原始试样的大量剥落、磨损相比，其磨损比较平缓。经激光淬火后渗铬激光淬火后Cr12MoV渗铬层的摩擦与磨损性能仁和软件通常采用的渗氮钢是中碳铬钼铝钢，38CrMoAl就是成熟的牌号之一。渗氮可采用气体、盐浴或颗粒的渗氮剂，通常在500～590℃之间进行氮化处理，使钢材表面富集氮，生成氮化物，改变钢表层的组织结构，产生HV700～1200 的高硬度表层，达到提高钢材在静渗氮钢百度百科摘要：渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能在550℃~650℃下实现渗铬,那么渗铬技术就能作为最终热处理广泛应用到高合金钢上,并能大大提高钢件的使用寿命该文在低温盐浴渗铬工艺的研究百度学术

各种渗层比较解读百度文库

渗铬层比较铬铝共渗铬钒共渗硼钒共渗来自百度文库硼铝共渗项目提升部件的抗氧化性实现渗钒与渗铬的优实现渗硼与渗钒的优实现渗硼与渗铝的优能、抗腐化性能和耐良性能互补良性能互补良性能互补目的磨性硼砂盐浴常用固体粉末 10%~15 气液2019年1月20日渗金属层的组织和渗入金属的浓度分布主要与基体材料成分有关，而渗金属工艺的影响较小，钢的渗金属层组织和渗入金属浓度分布受碳含量影响较大，对低碳和低碳合金钢渗金属（如铬、钛），表面形成固溶体，并有游离分布的碳化物；渗入金属浓度分布渗金属工艺学百度文库铬在工件表面的沉积并向内部的反应扩散是渗铬的基本原理和过程。钢渗铬后不仅耐大气腐蚀性能好，而且也耐硝酸及其蒸气的腐蚀，所以冶金工业常用它生产具有不锈钢性能的复合钢板。渗铬钢百度百科2023年11月7日 1空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一： Al发生器分为外部Al发生器和内部Al发生器；将铬颗粒放置于内部Al发生器内，将铝颗粒平铺放置于外部Al发生器和内部Al发生器内；步骤二：对零件进行前处理和清洗；采用液体吹砂机去除零件表面的氧化皮及空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法专利检索一

304奥氏体不锈钢表面渗Cr的组织与性能百度学术

摘要：采用粉末包埋法渗铬技术,通过感应加热的方式在304奥氏体不锈钢表面制备了渗铬(Cr)层利用X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)等方法,表征了感应加热渗铬层的厚度,物相组成和微观结构并对渗铬后试样表面的硬度,耐磨性能进行了试验结果表明:渗铬层厚度约为80μm,渗层主要由渗层主要 chromizing castiron alloy layer我们还对铸渗质量较好的铸渗试件进行了观察和分析，发现铸铁渗铬合金层与母材结合良好，呈冶金结合。Under controlling technique factors, we have produced high quality chromizing castinfiltration layer通过控制工艺 chromizing 百度百科化学表面热处理的一般过程通常由分解、外扩散、吸附、介质中的扩散、金属中的反应等五个基本过程组成,即:从渗剂中分解出含有被渗元素的“活性原子”的过程;渗入元素原子向工件表面扩散的过程;工件表面吸附并溶解被渗活性原子的过程:渗入元素原子由高浓度表面向内部的迁移过程;渗入元化学表面热处理百度百科2016年5月19日 015年7月第十一次全国热处理大会论文集太原 lCrllMoNiWlVNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究唐公民哈尔滨汽轮机厂有限责任公司摘要：本文通过硼砂燦盐对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢进行盐浴渗铬处理，利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（ SEM）、X射线衍射（XRD）和显微硬度计对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢盐浴渗铬后的 1Cr11MoNiW1VNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究道客巴巴

活化剂对渗铬层结构和成分的影响?

氯化钠表现出净化渗铬层成分的作用，而氯化镍具有增强与基体互扩散的作用，因此，活化剂种类对渗铬层成分及结构具有重要影响。采用粉末包埋法，分别以氯化铵、氯化钠、氯化镍为活化剂在镍基高温合金上于950℃进行了渗铬处理。第5卷第3期1997年9月材料科学与工艺MATERIALSCIENCE＆TECHN0L0GYVO1．5No3SeDl997度渗铬法表面高铬浓度的渗铬处理。探讨了渗铬温度、时间和渗铬组舟对渗层表面铬含量、厚度、试样增重和物相纽分影响。碳钢不铸钢的表面渗铬浓度分别迭80～94wt％和70～8wt％高铬琅度的渗铬钢，在低于表面铬向钢基体中碳钢与不锈钢表面高浓度渗铬法道客巴巴2003年11月12日摘要: 应用金相、X射线衍射和微区成分分析研究了20钢经离子氮化后在不同温度渗铬(复合渗铬)所得渗铬层的显微组织及其生成机制。不同温度复合渗铬层的表面层均由CrN(fcc)，－Cr2N(hcp)和－(Cr, Fe)(bcc)组成，其中－(Cr, Fe)的含量随渗铬 20钢复合渗铬中的相变2022年6月15日中文翻译： GCr15轴承钢气相渗铬层的显微组织特征、力学性能和摩擦学行为在这项研究中，采用气相铬化技术在 GCr15 钢基体上制备了用于楔块离合器应用的高质量铬化涂层。系统地研究了微观结构特征、力学性能 Insights into the microstructure characteristics, mechanical

铬（化学元素）百度百科

2017年10月27日铬（Chromium），化学符号Cr，原子序数为24，在元素周期表中属ⅥB族。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。单质为钢灰色金属，是自然界硬度最大的金属。铬在地壳中的含量为001%，居渗锌处理后，通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理，使渗层表面形成一层保护膜，进一步提高渗锌层的耐蚀性．防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象渗锌百度百科2022年9月9日第47卷第8期0年8月HEATTREATMENTOFMETALSVol47No8August0PCrNi3Mo钢真空渗铬层的组织与性能冯凌宵，金浩，杨丽沈阳理工大学装备工程学院，辽宁沈阳摘要:在真空条件下对PCrNi3Mo钢表面进行渗铬处理，采用X射线衍射、扫描电镜、光学显微镜、自动显微硬度仪、干滑动摩擦及电 PCrNi3Mo钢真空渗铬层的组织与性能冯凌宵道客巴巴2015年7月11日渗金属（diffusion metallizing）是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。为什么渗金属比渗碳难？知乎

机械能助AlZnCr共渗工艺及渗层组织 csejournal

2016年6月7日采用机械能助渗技术，在600℃温度下对20钢进行AlZnCr共渗试验。利用光学显微镜、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）等仪器，分析合金元素铬对渗层组织共渗速率的影响，分析助渗时间对渗层组织的影响，测定铬在渗层中的分布，以及铬含量对渗摘要：采用固体粉末法在GCr15钢表面进行渗铬处理,研究了不同渗铬时间下渗层的结构和性能,并研究了自然时效对渗层结构,力学性能的影响采用扫描电子显微镜及EDS能谱仪,X射线衍射仪研究了时效前后渗层组织结构的变化,采用显微硬度仪,纳米压痕仪,洛氏硬度计分析了时效前后渗层表面硬度,截面微固体渗铬层组织结构及性能稳定性研究百度学术2024年8月19日关于GCr15碳氮共渗后组织的介绍，碳氮共渗并淬火后，渗层基本构成为（侧重讲碳化物，暂时忽略马氏体，残余奥氏体等组织）： 1表层，少或无碳化物层 2次表层，富碳层（较多碳化物）； 3心部组织。GCr15碳氮共渗金属表面处理热处理论坛 Powered by 采用正交实验方法优化T12钢的低温盐浴渗铬工艺正交实验表明,以BaCl2CaCl2为基盐,以Cr2O3+铬盐(Cr3+)+铬粉+NaF为渗铬剂,在015MPa氩气保护下,经850℃×6h渗铬,可获得与基体结合良好的48μm的渗铬层,渗层表面铬浓度约869wt%,表面硬度可达1750HV渗铬 T12钢盐浴渗铬工艺对渗层组织和性能的影响