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阳极生块的配方
阳极生块的配方
生阳极 百度百科
生阳极制造是炭阳极生产的重要环节。生阳极制造过程是指炭素原料经破碎或磨粉，制成不同粒径的颗粒，按一定比例与液态沥青混合，成为具有塑性的糊料，再经挤压或振动成型，最终生产出具有一定强 展开每一块炭素阳极的成型生产周期包括固定成型 模、加料、振动、脱模等操作过程。 在生产中常采 用一边加料，一边振动的操作方法，当料加到一定 的高度即压上重锤，同时继续振动，振动 预焙阳极生产工艺PPT课件 百度文库2020年8月6日 配方作为配料的理论基础，对产品的质量和成型、焙烧等工序成品率都有相当大的影响。在生阳极生产中，控制配料的粒度分布是控制生块质量的极其重要的措施之一，但在实 提升预焙阳极生块体积密度的探索与实践 参考网2016年1月25日 摘 要： 基于离散单元数值分析的方法， 对预焙阳极炭块的骨料配方及振动成型过程进行数值模拟， 研究 不同的阳极配料颗粒粒级配比与骨料的振实密度、 孔隙率等参数之 预焙阳极配料颗粒粒级配比的仿真研究
新型铝电解用预焙阳极生块制备配方的制作方法 X技术网
2005年2月16日 本发明配方所制备的预焙阳极炭块具有下述优点1电阻率低预焙阳极生块经焙烧后，电阻率不大于55μΩm。 2抗压强高焙烧压流达到38MPa42MPa。 3体积密度高生 2023年11月10日 炭素生产过程中，成型工艺参数的控制对生阳极炭块的质量至关重要。本文针对混合料预热温度、混捏温度、糊料冷却温度以及工艺设备性能等成型工艺参数进行分析，并对 【技术】成型工艺参数对生阳极炭块质量影响几何？中商碳素 阳极炭块（anode carbon block）是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。阳极炭块 百度百科2011年9月29日 生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分 本项目设 2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。 石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、 预焙阳极的生产工艺流程电解铝预焙阳极中国工控网
技术阳极炭块组装过程探究中商碳素研究院
2020年9月11日 在铝电解工艺中，阳极是电解的“心脏”，其质量高低直接影响电解生产。而阳极质量不仅仅是指阳极炭块的质量，也指阳极组装的质量。本文就阳极炭块各部位组装过程中可能 目前生阳极工段可利用的循环物料有：废阳极糊料、废生阳极块、收尘粉、生碎料。 其中废阳极糊料、废生阳极块均可再次通过破碎筛分进入配料流程；各收尘系统所生成的收尘粉可直接外 浅谈炭素生产工艺(生阳极)物料平衡百度文库2023年6月30日 一、预焙阳极生块裂纹种类 预焙阳极生块经振动成型、脱模后，裂纹出现的位置、粗细 (宽窄)、深度各不相同，按出现的部位大致可分为碗裂、侧面裂纹和不规则裂纹，其中碗裂又分为碗边缘裂纹、碗间裂纹和碗底部裂纹；侧面裂纹分为水平和垂直两种裂纹。【技术】阳极生产如何规避这3类裂纹？中商碳素研究院2019年5月20日 影响角部裂纹的主要是成型,其次生块倒运贮存、原料、配方和培烧对产生角部裂纹有一定的影响。生块“品”字形堆垛受力不均,因生块内部脆弱,易引起角部暗裂纹。暗裂纹在阳极焙烧尤其上电解槽时才明显暴露。2、垂直裂纹阳极炭块主要裂纹形态及原因分析 知乎
提高生阳极炭块质量的几点看法 豆丁网
2013年12月18日 年第期东娃晨斜枝提高生阳极炭块质量的几点看法高勇丁立伟兖矿科澳铝业有限公司山东邹城摘要该文介绍生阳极制造过程中配方的重要性通过分析、试验发现干料配比中各种粒度的合理分布并采取有效措施控制生阳极生产中常见的问题成功地提高了生块体积密度和产品质量从而明显提高了预焙阳极 2023年11月10日 综上所述，成型工艺参数对生阳极炭块的质量有着至关重要的影响，因此，在成型生产前，要依照相关标准来制定出适当的生产配方，并在生产的过程中，针对一系列的成型工艺进行严格把控，以保证生产出优质的生阳极炭块。【技术】成型工艺参数对生阳极炭块质量影响几何？中商碳素 2011年12月21日 本发明涉及改变传统配方，使用废弃碳阳极生块代替焦炭生产密闭糊的方法。背景技术电极糊是用于电石炉，铁合金炉硅铁炉等自焙电极的导电材料。其主要技术特征是以铝冶炼排放的废渣为主要原料加冶金焦粉、浙青而成；底糊是电石炉、铁合金炉、硅铁炉炉底整体捣固的碳质耐火材料，主要是以 一种用废碳阳极生块、生产密闭糊的方法 X技术网2011年2月15日 收稿日期:预焙阳极生块产生裂纹的原因分析及对策张成虎,孙传杰(中国铝业兰州分公司,甘肃兰州)摘要:通过对某厂处理生块裂纹的过程分析,说明制糊过程中糊料温度不合适、生产配方有问题、模具结构不合理或存在缺陷是产生生块裂纹的主要原因,并结合生产实际采取了相应的对策或处理 预焙阳极生块产生裂纹的原因分析及对策 豆丁网
预焙阳极生产工艺PPT课件 百度文库
预焙阳极生产工艺PPT课件生块焙烧焙烧工艺的作用焙烧是影响炭素制品物理化学性能很大的一道 关键工序。 它是将压型后的炭块在隔离空气的条件 下进行热处理，使粘接剂转变为焦炭。由于生块中 的沥青牢固地包裹在炭素颗粒之间的过度层，当高 温 2009年7月7日 产量已达1200万t以上，预焙阳极的需求达到600 万t。生块经焙烧而成预焙阳极，因而生块质量对预 焙阳极的质量至关重要。就四川启明星铝业有限责 任公司阳极生产而言，生块经常出现的质量缺陷主 要是缺损、掉棱 尺寸超标、裂纹、表面粗糙等，其中铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨阳极炭块的 生产工艺流程包括了几个步骤，以确保最终产品的质量和效率。该过程通常包括以下几个阶段： 1原料准备，生产过程的步是准备原料。这涉及选择高质量的石油焦和煤焦沥青作为主要成分。焦炭被破碎和研磨成细粉，而沥青则被加热和 阳极炭块生产工艺流程 百度文库2015年7月5日 阳极炭块裂纹问题的探讨2004年第4期第23卷CARBONTECHNIQUES炭素技术2004№4V0I23阳极炭块裂纹问题的探讨王平甫,罗英涛,宫振,贾鲁宁,李庆义,李广明(1郑州轻金属研究院,河南郑州;2济宁炭素工业总公司,山东济宁)摘要:分析阳极裂纹的阳极炭块裂纹问题的探讨 豆丁网
浅谈炭素生产工艺(生阳极)物料平衡百度文库
摘要：通过对生阳极工段的生产工艺进行深入了解，为开展计量数据分析奠定基础。 关键词：生阳极生产工艺物料平衡 1、引言 炭素厂成型车间生阳极工段，主要负责生产预焙生阳极，主要生产工艺可概括为“破碎筛分、配料混捏、强力冷却、振动成型”。2020年5月8日 在之前的“阳极废品产生的原因及危害”系列文章中，曾探讨到原料质量、焙烧温度、生块配方等都可能是阳极产生裂纹的因素，尤其是外观有水平裂纹的炭块，极易在电解生产过程中出现阳极断层现象，严重影响电解生产的安全和稳定，因此本文将针对水平裂纹现象进行分析，提供合理的处理对策。阳极炭块水平裂纹的处理对策实践（连载1）中商碳素研究院2017年4月6日 生阳极的混合料配比、残极配比以及粘结剂沥青的用量对生阳极的假比重有着直接的影响，设备老化、成型机性能降低也是影响生阳极块假比重的因素之一。关键词：生阳极假比重；干料配方；粘结剂沥青；成型机中图分类号：TQl27．1＋1文献标识码影响生阳极块假比重因素的研究 道客巴巴阳极炭块（anode carbon block）是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。阳极炭块 百度百科
铝电解用预焙阳极上部结构优化及开槽的节能和降耗探索
阳极炭块上部凸台改造，可减少单块阳极炭块重量，平均每块生块节约糊料8～12kg左右在换极周期、电流效率不变的情况下，吨铝阳极单耗降低6kg。 2本文的生产实践采用的是六爪双阳极预焙阳极组，每块预焙阳极上部分布有三个炭碗。2011年9月29日 为保证阳极产品的致密性，生阳极制造时需要加入一定比例的粉料（约 45%左右）填充粒料之间的间隙。粉料主要来源为收尘系统收集的焦粒粉尘、石油焦中碎筛分出的部分细碎粒（6～0mm）。来料由磨粉机粉碎成粉料。预焙阳极的生产工艺流程电解铝预焙阳极中国工控网2014年5月31日 信箱：guardenzzc@yeah．net收稿日期：013－10－08铝用炭素生阳极配方中沥青含量的探讨张志超，穆小杰，李贤（青海桥头铝 电股份有限公司，青海西宁）摘密度和机械强度、降低电阻率，改善预焙阳极质量。本文结合目前炭阳极生产企业的 生阳极配方中沥青含量的探讨 道客巴巴2013年10月22日 2009年第4期轻金属・37・预焙阳极生块产生裂纹的原因分析及对策张成虎，孙传杰（中国铝业兰州分公司。甘肃兰州）摘要：通过对某厂处理生块裂纹的过程分析．说明制糊过程中糊料温度不合适、生产配方有问题、模具结构不合理或存在缺陷是产生生块裂纹的主要原因，并结合生产实际采取了 预焙阳极生块产生裂纹的原因分析及对策 道客巴巴
预焙阳极生产工艺流程 百度文库
成型炭块经检测合格后进入冷却输送机冷却,冷却后的生阳极块经辊道输送机输送到炭块库贮存。不合格的生阳极块用叉车送到返加料处理系统。 3 （1）工艺流程 图37 生产工艺流程图 （2）流程说明 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝2021年11月5日 具体实施方式 15一种新型环保阳极炭块的生产方法，按照重量份数计，将干料88 ‑ 92份和酚醛树脂8 ‑ 12份分别进行破碎、筛选；筛选后，先将干料混捏20 ‑ 25min后，再加入酚醛树脂进行混合混捏20 ‑ 25min，得到糊料，糊料的混捏温度为25 ‑ 55℃；将糊料均匀一种新型环保阳极炭块的生产方法与流程 X技术网影响生阳极质量的因素3糊料冷却对碳阳极生块质量的影响目前,大型碳阳极生产厂家采用的糊料冷却机多是强力冷却机,采用高速 混捏功率高低直接影响到糊料质量的好坏,混捏功率过高,易造成配方中的大颗粒被挤碎,使粒度平衡遭到破坏,同时使 糊料在 影响生阳极质量的因素 百度文库一般来说，挥发分燃烧的炉室要离强制加热区（燃烧炉室）足够远，这样可增大烟气与阳极块之间的 面设备采用机电一体化燃烧架和机电一体化排烟架，DCS自动控制系统；以重油作燃料；所用生阳极为大颗粒配方，沥青用量为17%；于2001年3 预焙阳极焙烧工艺的优化与实践 百度文库
预焙阳极质量的影响因素探讨 道客巴巴
2014年10月27日 5 焙烧温度对阳极炭块的影响 焙烧工艺是阳极炭块生产中的主要工序， 生坯炭块在加热炉内周围用填充料隔绝空气， 遵照一定升温速度将生坯加热到1050℃～1080℃左右的生产工序。 在阳极炭块生产焙烧整个过程中生坯炭块进行黏结剂的分解和聚合反应。成型工艺参数对生阳极炭块质量的影响炭素生产中,成型生产工艺尤其重要,特别是生阳极炭块的理化指标、外观质量与原料配方、混合料预热温度、混捏工艺、冷却成型等工艺参数的变化以及设备性能的发挥都有密切的关系。 只有严格控制好成型生产 成型工艺参数对生阳极炭块质量的影响 百度文库2021年12月19日 专利汇可以提供新型铝 电解用预焙阳极生块制备配方专利检索，专利查询，专利分析的服务。 并且本 发明 名称 为：新型 铝 电解 用预焙 阳极 生 块 制备配方，涉及铝金属 冶炼 用 碳 素材料领域。本发明解决的技术问题：本发明制备铝电解用预焙阳极电块制备配方采用 石油焦 骨料 粒度最大6mm 新型铝电解用预焙阳极生块制备配方专利检索石油焦固体燃料 振动成型后的生制品，需按生阳极外观检测标准逐块进行检查，对不符合生阳极外观检测标准的成型块挑检出来，其中类型有裂纹，麻面、弯面、弯曲，变形和人为等废品。对生阳极废品类型产生的原因进行分析，以提高生阳极成品率。 [1]废阳极百度百科
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨 百度文库
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨爆裂声，一般出现在长侧面的垂直裂纹，严重时出现生块断裂。（2） 2006年年初，焙烧制品出现大面积的裂纹，焙烧废品率超过30 ％，同时这批制品在组装过程中也产生裂纹，进入电解槽出现较多的阳极垂直断裂而化 2023年6月30日 一、预焙阳极生块裂纹种类 预焙阳极生块经振动成型、脱模后，裂纹出现的位置、粗细 (宽窄)、深度各不相同，按出现的部位大致可分为碗裂、侧面裂纹和不规则裂纹，其中碗裂又分为碗边缘裂纹、碗间裂纹和碗底部裂纹；侧面裂纹分为水平和垂直两种裂纹。【技术】阳极生产如何规避这3类裂纹？中商碳素研究院不合格的生阳极块 用叉车送到返加料处理系统。 预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф1720m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用 预焙阳极生产工艺流程 百度文库2011年7月16日 1．1．1预热温度对碳阳极生块质量的 影响在预焙阳极的生产中，把骨料预热到一定温度有利于沥青对骨料颗粒的渗透，当温度高于沥青软化点70℃时，其湿润角最小，另一方面，通过预热可排除骨料中的水份。如果骨料预热温度不够，原已吸附在 混捏、成型工序对炭阳极生块质量的影响 豆丁网
铝电解阳极炭块生产工艺技术操作流程 66页 原创力文档
2017年9月3日 2 生阳极编组 21 由炭块运输机、液压推杆、水平回转台、垂直翻转机、油泵、顶推油缸、台车移位油缸、操作台等组成的编组系统，将生阳极编成6块一组，孔侧交错的直立炭块组。2012年11月13日 动成型后的生制品，需按生阳极外观检测标准逐块进 行检查，对不符合生阳极外观检测标准的成型块挑检 出来，其中类型有裂纹，麻面、弯面、弯曲，变形和人为 等废品。本文对生阳极废品类型产生的原因进行分析，以提高生阳极成品率。2裂纹 裂纹主要产生于生阳极废品产生的原因pdf 豆丁网2011年10月15日 铝用炭素阳极块生产工艺与施工概述谢家岭二十三冶号称全国“炭素专业户”。但从以往的历史看，还不是完整意义上的“炭素专业户”。到目前为止，我们仅仅还只是铝用炭素材料生产设施建筑和设备安装的施工，包括炭素阳极工程和炭素阴极工程，其中干得最多的是炭素阳极 铝用炭素阳极块生产工艺与施工概述11 豆丁网在生阳极配方中，粗粒比重较大，会因粗粒气孔较大，预焙阳极的空气渗透率会有所增加，但其CO2反应性和空气反应有所改善，这是因为1—15μm的细孔基本消失，这一尺寸区间的细孔具有较大的表面积和较高水平的气体扩散系数；配方中细粉比重较大，则生阳极抗氧化性影响因素分析及措施百度文库
浅谈阳极开槽机的开发 百度文库
另外在焙烧过程中,因生阳极中的沥青焦油受热析出与焙烧炉中的填充料作用,粘连在阳极表面,也会出现超高现象,为此在对压紧装置进行设计的过程中,既要考虑正常阳极的预紧力,又要考虑超高、超低阳极的预紧力,采用图5所示设计,阳极块的预紧力用弹簧力调节杆在生产中常采用一边加料，一边振动的操作方法，当料加到一定的高度即压上重锤，同时继续振动，振动时间视阳极规格的大小而不同。如用于160KA预焙槽的阳极炭块振动成型时间为1左右。振动时间结束即脱模，阳极生块制备完毕。 34 生块焙烧推荐预焙炭素阳极的生产工艺及设备实习报告百度文库在炭素阳极被焙烧的过程中，因粘接剂沥青的 软化，有可能使炭素阳极变形，因此，在生块入炉 时，在其周围缝隙中填满一些细颗粒的炭素填充料 （称其为焙砂）来支撑阳极，同时，填充料还可以 阻止炭块与空气接触，以免在高温焙烧过程中被空 气氧化。预焙阳极生产工艺 百度文库2016年3月9日 不合格的生阳极块用叉车送到返加料处理系统。生阳极制造全生产线采用PLC自动控制,也可手动控制。（5）阳极焙烧生阳极块经板式输送机送入焙烧车间,经碳块编组站编为7块一组，置于专用的编组架上，产品装炉时由多功能机组一次夹2组碳块（共14块）装入预焙阳极生产工艺流程 豆丁网